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激光熔覆技术在矿用截齿上的应用

时间:2022-10-07 13:40  阅读:691
截齿作为采矿和掘进机械中的易损部件之一,其性能直接影响采矿机的生产能力、功率消耗、工作稳定性和其他相关零件的使用寿命。在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效,截齿损坏后的修复成为厂家和客户最关心的问题。在采掘设备修理过程中,截齿座磨损后,一般采用焊补修复,除非截齿座从中间断裂,才会更换新件。截齿座的磨损势必影响截齿的正常使用,这就形成磨料磨损的连锁反应。下面介绍激光熔覆技术在矿用截齿上的应用。

在截齿上应用激光熔覆技术,可以大大提高截齿和截齿座的耐磨性,延长使用寿命,降低成本。与电镀、喷涂、堆焊和气相沉积等传统工艺相比,激光熔覆的熔覆层组织均匀致密,微观缺陷少,与基材结合强度高,稀释率可控性好;冷却速度快,基材热影响区小,热变形量小。而且激光熔覆可以无接触加工,自动化,熔覆厚度和熔覆区域可控。在截齿上应用激光熔覆技术,可大大提高截齿和截齿座的耐磨性,可延长使用寿命,降低成本。

激光熔覆技术是以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料,经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化,并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层,从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化及电器特性等的工艺方法。激光熔覆实质上不是把基体表面层熔融金属作为溶剂,而是将另行配置的合金粉末融化,使其成为熔覆层的主体合金,同时基体合金也有一薄层融化,与之形成冶金结合。激光熔覆技术制备新材料是极端条件下失效零部件的修复与再制造、金属零部件直接制造的重要基础。
武汉瑞丰光电激光是一家拥有工业级激光熔覆和金属增材制造核心技术的高新科技企业,成功地将激光熔覆技术应用在截齿强固上,大大提高了截齿和截齿座的耐磨性,延长使用寿命,降低成本。与电镀、喷涂、堆焊和气相沉积等传统工艺相比,熔覆层组织均匀致密,熔覆厚度和熔覆区域可控,微观缺陷少,与基材结合强度高,稀释率可控性好。冷却速度快,基材热影响区小,热变形量小。

将截齿或截齿座固定在激光熔覆设备上,根据性能需要,按照相应比例配置合金粉,不停搅拌,使合金粉颗粒混合均匀,随后将粉末装人激光熔覆设备中,调定送粉量、激光强度、旋转速度及进给量等各项参数,等各项工作准备完成后,可启动设备自动加工,也可手动自行操作。

采用激光熔覆技术后,截齿平均显微硬度为HV800,洛氏硬度为HRC65左右。与普通截齿相比,激光熔覆截齿和煤层接触时无火花,耐磨性、抗疲劳强度及抗剪性均有大幅度提高。既减少了截齿更换检修时间、提高生产效率,同时又节约大量的资金,降低了成本,增加了收益。激光熔覆技术作为一门新兴的处理工艺,技术先进,熔覆部件后稳定、可靠、持久,因此,在采矿行业中应大力推广和采用激光熔覆技术。

以上就是激光熔覆技术在矿用截齿上的应用,激光熔覆技术是一种经济效益很高的新技术,它可以在廉价金属基材上制备出高性能的合金表面而不影响基体的性质,降低成本,节约贵重稀有金属材料,因此,世界上各工业先进国家对激光熔覆技术的研究及应用都非常重视。
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